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• 產(chǎn)品名稱(chēng)：超強光亮鍍銅工藝
• 產(chǎn)品分類(lèi)：鍍銅
• 產(chǎn)品應用：25kh/PCS

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超強光亮鍍銅工藝

產(chǎn)品介紹

510超強光亮鍍銅工藝

1.工藝特點(diǎn)：

2 鍍層極為光亮，柔韌性好；

2 鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；

2 鍍層沒(méi)有針孔，具有良好的耐蝕性能；

2 鍍液穩定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現象；

2 容易操作控制，雜質(zhì)容忍度極高，鍍液壽命特長(cháng)，維護成本低；

2 適用于汽車(chē)行業(yè)（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規五金工件，效果特佳。

2.鍍液組成及操作條件：

3.鍍液配制方法：

2 在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應低于70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。

2 加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個(gè)小時(shí)以上，然后用過(guò)濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

2 慢慢加入所需的純硫酸，同時(shí)進(jìn)行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過(guò)60℃。

2 將鍍液冷卻至25℃后；再根據鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標準值。

2 加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時(shí)，便可以開(kāi)始電鍍。

4.設備要求：

2 鍍    槽：    內襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

2 冷卻設備：    鍍液溫度過(guò)高，不但會(huì )使光亮劑的消耗量增大，還會(huì )導致低電位區的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。

2 循環(huán):過(guò)濾：    鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會(huì )導致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度；鍍液須采用連續性循環(huán)過(guò)濾，過(guò)濾泵至少在一小時(shí)內將鍍液過(guò)濾四次。

5.添加劑的作用及補充：

開(kāi)缸劑510Mu：       開(kāi)缸劑不足時(shí)，會(huì )在高、中電位區出現疏松的條紋狀鍍層；開(kāi)缸劑過(guò)量時(shí)，低電區會(huì )產(chǎn)生霧狀鍍層。

主光劑510A：        A含量過(guò)低時(shí)，整個(gè)電流密度區的鍍層填平度下降；A過(guò)量時(shí)，低電位區的填平度會(huì )突然變差，形成明顯的分界。

主光劑510B：         B含量不足時(shí)，鍍層極易燒焦；而B過(guò)量時(shí)，會(huì )引起低電位區嚴重起霧。

氯離子的作用及影響： 氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發(fā)揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過(guò)低，鍍層在高、中電位區易出現起伏的條狀，同時(shí)在低電位區有霧狀鍍層出現；如果氯離子含量過(guò)高時(shí)，鍍層的光亮度和填平度會(huì )顯著(zhù)下降，陽(yáng)極表面還會(huì )出現灰白色的薄膜而發(fā)生鈍化。

6.添加劑的消耗量：

510MU：30－40毫升/千安培小時(shí)

510A：　60－80毫升/千安培小時(shí)

510B：　30－40毫升/千安培小時(shí)

7.環(huán)保與安全

2 為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說(shuō)明書(shū)及環(huán)境保護說(shuō)明書(shū)是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）包含了這些說(shuō)明。

8.質(zhì)保

2 我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。

2 客戶(hù)對產(chǎn)品進(jìn)行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內。

2 在使用時(shí)，無(wú)論用戶(hù)有任何問(wèn)題，本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時(shí)解答。

9.產(chǎn)品顏色及包裝

510Mu超強酸銅開(kāi)缸劑為綠色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。

510A超強酸銅主光劑為黑色帶紅液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。

510C超強酸銅主光劑為綠色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。