「電鍍」金屬表面鍍槽長(cháng)時(shí)間停槽重新電鍍注意事項!-仁昌科技

2020年 因為這次疫情相信金屬表面行業(yè)很多客戶(hù)都是長(cháng)時(shí)間停工幾個(gè)月的狀態(tài)。那么針對使用電鍍藥水的廠(chǎng)家，長(cháng)時(shí)間的停槽，再次使用的時(shí)候應該注意什么？今天帶大家來(lái)了解一下。希望會(huì )有幫助。

一、 鎳槽
1． 鎳液溫度低硼酸結晶嚴重導致過(guò)濾機堵塞上液慢，建議拆開(kāi)過(guò)濾機檢查，并更換過(guò)濾芯；
2． 檢查沖洗陽(yáng)極鎳塊，并將陽(yáng)極鎳塊補足；
3． 鎳液先加溫到正常范圍再循環(huán)，檢測液位、波美度、溫度，調整至正常范圍，建議用溫度計實(shí)測槽液溫度與控制面板溫度對比是否一致；
4． 鍍液化驗檢測，調整鍍液參數至正常范圍；
5． 檢查設備、導電有無(wú)異常，建議先裝一槽廢版，小電流（電流5-10A）電解3-4小時(shí)，除去鎳液中的銅雜質(zhì)。
二、 堿銅槽
1． 檢查陽(yáng)極銅角或銅板是否出現鈍化現象，如果出現鈍化現象，將銅角或銅板取出依次用稀硫酸、雙氧水浸泡，再用純水沖洗后放回堿銅槽；
2． 更換過(guò)濾芯，建議濾芯中加2-3根活性炭濾芯；
3． 堿銅液先加溫到正常范圍再循環(huán)，檢測液位、波美度、溫度，調整至正常范圍，建議用溫度計實(shí)測槽液溫度與控制面板溫度對比是否一致；
4． 鍍液化驗檢測，調整鍍液參數至正常范圍；
5． 檢查設備、導電有無(wú)異常，建議先裝一槽廢版試鍍。
三、 銅槽
1． 鍍液循環(huán)前，先沖洗陽(yáng)極銅球，將銅球表面的氯化亞銅和被氧化的氯化銅沖洗排走，否則槽液循環(huán)后氯化銅溶于鍍液導致氯離子升高；
2． 更換過(guò)濾芯，建議濾芯中加1根活性炭濾芯；
3． 銅液先加溫到正常范圍再循環(huán)，檢測液位、波美度、溫度，調整至正常范圍，建議用溫度計實(shí)測槽液溫度與控制面板溫度對比是否一致；
4． 鍍液化驗檢測，調整鍍液參數至正常范圍；
5． 校正添加劑補加泵，確保添加劑補加正常；
6． 所有鍍槽的導電部件由于長(cháng)時(shí)間不用，表面出現氧化層導致導電差，建議全部打磨干凈再生產(chǎn)；
7． 檢查設備有無(wú)異常，建議先裝一槽廢版試鍍，根據鍍版情況調整補加添加劑，長(cháng)時(shí)間停槽鍍液中的添加劑會(huì )出現分解，導致添加劑缺少或失調；

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