Stannolume 161 酸性光錫
（一）特點(diǎn)
1、提供一個(gè)光亮的鍍錫層
2、寬闊的電流密度范圍
3、鍍液穩定，容易控制
4、產(chǎn)品鍍后即使經(jīng)過(guò)一段儲存時(shí)間，其鍍層仍保持良好的焊接性和抗蝕性能。
5、可用于掛鍍，滾鍍
6、可用于印刷電路板和其他電子產(chǎn)品
（二）鍍液組成及操作條件
金屬錫 | 15-20g/L |
硫酸亞錫 | 27-37g/L |
硫酸（比重1.84） | 30-100mg/L |
開(kāi)缸劑(Primary Additive) | 32-35ml/L |
輔助劑(Corrective) | 1-5ml/L |
溫度 | 13-30℃ |
電流密度 | 1-2.5A/dm2 |
過(guò)濾 | 連續 |
攪拌 | 陰極搖擺 |
陽(yáng)極 | 純錫 |
（三）配置鍍液
1、注入3/4的純水于清潔的鍍缸內
2、再不斷的攪拌下，慢慢加入所需的硫酸量
3、待溶液冷卻后，加入硫酸亞錫，并不斷攪拌，使其完全溶解
4、加入純水至鍍槽容量的95%
5、依次加入開(kāi)缸劑和輔助劑
6、過(guò)濾鍍液后便可電鍍
（四）設備
1、搖擺：用陰極機械搖擺，不宜用空氣攪拌
2、過(guò)濾：連續過(guò)濾，每小時(shí)有1-2個(gè)循環(huán)
3、陽(yáng)極：99.99%純錫，陽(yáng)極電流密度不超過(guò)2A/dm2
4、陽(yáng)極袋：陽(yáng)極外面應套有維尼綸布的陽(yáng)極袋
5、槽缸：柔鋼缸襯上PVC或橡膠
6、溫控：可用石英，鈦，鉭等熱筆
（五）補充及維護
消耗量
開(kāi)缸劑 30毫升/1000安培小時(shí)
補加劑 250-300毫升/1000安培小時(shí)
（六）注意事項/操作要點(diǎn)
1、金屬錫的含量應保持15克/升, 但電鍍印刷電路板時(shí)應保持20克/升, 金屬錫是 以硫酸亞錫的形式加入的, 硫酸亞錫約含50%的金屬錫。
2、輔助劑是起著(zhù)提高電流效率和光亮鍍層的作用, 每電鍍1000安培.小時(shí)需 補充161輔助劑30毫升。
3、補給水是起著(zhù)光亮劑的作用, 每1000安培.小時(shí)需加入161補給水0.2-0.4 升。
4、氯離子的帶入會(huì )影響鍍層在低電流密度區的分布, 因此適宜在入缸前預浸 10%的稀硫酸
5、酸性光錫工藝可以用于滾鍍, 其配方和掛鍍一樣, 關(guān)鍵是滾鍍后工件要充 分水洗干凈, 直至干燥。
6、鋅基合金和青銅合金的工件不能直接鍍光亮酸錫, 因為金屬鋅會(huì )擴散到錫層 中去, 降低了錫鍍層的抗蝕性能和焊接性能; 因此鋅基合金和青銅合金的工 件在鍍光亮酸錫之前應預鍍銅或鎳。
7、鍍錫后的工件經(jīng)過(guò)重鉻酸鉀的處理能提高抗蝕性能。其配方如下:
重鉻酸鉀 K2Cr2O7 : 50克/升
溫度 : 90-95°C
時(shí)間 : 30 秒-1 分鐘
★重要說(shuō)明
此說(shuō)明書(shū)中涉及到關(guān)于我公司產(chǎn)品的信息和建議，是以我公司的實(shí)驗理論及資料為基礎，由于表面處理工藝的特殊性及我們也無(wú)法控制產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際操作，故我公司不能保證及負責任何不良后果，要取得良好的使用效果，請咨詢(xún)我們的技術(shù)工程師，此說(shuō)明書(shū)中的所有資料也不能用為侵犯版權的證據。
微信聯(lián)系