「電鍍」電鍍企業(yè)避開(kāi)這些危險因素，假期安全很重要!-仁昌科技

危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康,導致疾病,或對物造成慢性損害的因素。為了保證企業(yè)的生產(chǎn)安全,就必須對企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險有害因素進(jìn)行全面、客觀(guān)的分析,進(jìn)而制定相應的對策措施。

近年來(lái),由于我國電鍍產(chǎn)業(yè)低小散的現狀,電鍍企業(yè)事故頻發(fā),給人員生命、財產(chǎn)帶來(lái)-些不必要的損失 ,因此,電鍍企業(yè)的安全應引起社會(huì )的共同關(guān)注。仁昌科技主要客戶(hù)群體就是電鍍企業(yè)。本文對電鍍企業(yè)的主要危險、有害因素進(jìn)行了較為系統的辯識和分析,并提出了相關(guān)的安全對策措施。

01

1.中毒

①電鍍液配制、儲運及電鍍生產(chǎn)檢修過(guò)程導致中毒的因素

電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常需要使用氰化物,作業(yè)人員在配制含氰鍍液、向鍍槽中添加氰化物等作業(yè)過(guò)程中以及在劇毒氰化物的儲存及搬運過(guò)程中，均存在作業(yè)人員接觸劇毒品,導致人員中毒事故的危險。

電鍍車(chē)間在電鍍生產(chǎn)中需使用酸類(lèi)物質(zhì),氰化物和酸互為禁忌物,氰化物和酸反應會(huì )產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。如作業(yè)人員在配制鍍液時(shí)混用禁忌物,或者電鍍過(guò)程中鍍件酸洗后,在水洗不徹底的情況下進(jìn)行含氰電鍍作業(yè)等,將導致作業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體,造成作業(yè)人員中毒死亡事故。

②鍍件噴漆、烘干作業(yè)可能導致中毒的因素

電鍍作業(yè)常需要對鍍件經(jīng)行噴漆,鍍件噴漆、烘干作業(yè)過(guò)程中使用的透明漆、平光霧等均含有大量的溶劑二甲苯,二甲苯具有毒害性,在噴漆、烘干作業(yè)過(guò)程中。如果作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不良。人員作業(yè)時(shí)未配備必要的防護用品或未正確使用防護用品等。也可能導致中毒事故。

③電鍍廢水、廢氣、廢渣可能導致中毒的因素

對于采用含氰電鍍工藝的企業(yè),電鍍過(guò)程產(chǎn)“生的三廢具有較大毒性,人員接觸可導致急性中毒事故。未經(jīng)有效處理的廢水、廢渣、廢氣泄漏到環(huán)境中還會(huì )導致環(huán)境污染事故。

2.灼燙

①高溫灼燙

電鍍作業(yè)常采用熱空氣對鍍件進(jìn)行干燥。某些企業(yè)涂層烘干室內溫度可達120°C ,水烘干室內溫度可達140C。烘干室采取連續式作業(yè)方式，剛出烘干室的五金件表面溫度較高,人員接觸會(huì )導致高溫燙傷事故。

②化學(xué)灼燙

電鍍生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程使用酸性腐蝕品、堿性腐蝕品以及氧化劑，上述化學(xué)品均具有一定的腐蝕性。 如作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中不遵守作業(yè)規程野蠻作業(yè)、勞保用品穿戴不全, 或盛裝上述物品的容器、設備質(zhì)量存在缺陷，密封不嚴 ,進(jìn)而導致腐蝕品或氧化劑泄漏之后直接接觸人體，會(huì )導致灼燙事故的發(fā)生。

3.火災爆炸

依據《建筑設計防火規范》( GB50016-2006 ) , 鍍件噴漆所采用的透明漆、平光霧等物料的火災危險性是甲類(lèi)。在噴漆、涂層烘干過(guò)程中存在著(zhù)油漆及有機溶劑蒸t在受限空間形成爆炸性混合氣體的危險,爆炸性混合氣體遇點(diǎn)火源會(huì )發(fā)生火災.爆炸事故。

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生易燃易爆的電鍍廢氣,如氰化氫氫氣等。如果車(chē)間和鍍槽未配備排氣系統或者排氣系統不能有效工作,易燃易爆的電鍍廢氣在車(chē)間內積聚可形成爆炸性混合氣體,遇點(diǎn)火源會(huì )發(fā)生火災.爆炸事故。

4.腐蝕

電鍍I藝使用多種酸、堿腐蝕品。電鍍生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì )釋放酸性廢氣。作業(yè)人員如在操作過(guò)程中未按照作業(yè)規程作業(yè),勞保用品穿戴不全,或電鍍設備、管線(xiàn)以及建構筑物未采取防腐蝕設計,造成作業(yè)人員與腐蝕品直接接觸,則會(huì )發(fā)生腐蝕事故。

針對目前電鍍企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險有害因素,對其技術(shù)及管理方面可提出相應的對策措施,總結如下:

1.安全設施的更新與改進(jìn)

電鍍企業(yè)安全設施要不斷更新與改進(jìn), 應及時(shí)了解和獲取國內市場(chǎng)上同類(lèi)生產(chǎn)裝置所采用安全設施的最新信息,積極進(jìn)行自動(dòng)化改造,提升產(chǎn)品自動(dòng)化水平。應加強對安全設施的檢測、維護及保養工作,確保各類(lèi)安全設施正常工作,在生產(chǎn)中發(fā)揮安全保障作用。

2.安全生產(chǎn)條件的完善與維護

電鍍企業(yè)應不斷完善各項安全條件,安排專(zhuān)人負責個(gè)人防護用品的發(fā)放、更新和使用監督工作,確保作業(yè)人員正確使用勞動(dòng)防護用品。針對重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品,企業(yè)應按《首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品安全措施和應急處置原則的通知》( 國家安全監管總局安監總廳管三[2011] 142號 )進(jìn)行儲存、運輸.操作。嚴格落實(shí)各項安全管理制度, 完善安全教育、安全檢查及隱患整改制度, 及時(shí)修訂安全規章及事故應急預案，認真組織應急預演練,重視職業(yè)危害防護,確保長(cháng)周期安全生產(chǎn)。針對劇毒化學(xué)品,企業(yè)應做到專(zhuān)庫儲存，并在落實(shí)“無(wú)雙”管理制度。

3.主要裝置、設備(設施)的維護與保養

主要設備、設施要加強日常維護、檢修,杜絕跑、冒滴漏。及時(shí)修理、更換存在安全隱患的設備和設施,防止因設備、管線(xiàn)泄漏,靜電接地裝置損壞等安全隱患導致事故。電鍍企業(yè)應建立健全設備維護臺賬。加強生產(chǎn)設備的維護保養工作。

4.安全管理人員

電鍍企業(yè)應嚴格按照《安全生產(chǎn)法》的規定,設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員,這是企業(yè)安全管理的組織保證。

5.其它方面

電鍍企業(yè)應加強從業(yè)人員教育培訓與各項安全檢查,務(wù)必在日常生產(chǎn)過(guò)程中有效控制“物的不安全狀態(tài)”和“人的不安全行為”, 防范安全事故，保障安全生產(chǎn)。企業(yè)所使用的危險化學(xué)品必須委托具有危險化學(xué)品專(zhuān)業(yè)運輸資質(zhì)的單位承運。在生產(chǎn)和儲存過(guò)程中要嚴格預防禁忌物的混運、混儲,避免火災。爆炸等安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。應配備足夠的應急救援器材,每隔三I年對應急預案進(jìn)行一次修訂 ,保證預案的有效性,定期組織職工進(jìn)行應急預案演練等以加強自身的應急處理能力。

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險有害因素為:中毒、灼燙、災爆炸和腐蝕。危險有害因素存在于電鍍企業(yè)的生產(chǎn)、原輔材料的儲存等多個(gè)方面。企業(yè)可從安全設施的更新與改進(jìn)、安全生產(chǎn)“條件的完善與維護、主要裝置、設備(設施)的維護與保養以及安全管理人員等多個(gè)方面采取安全對策措施,將生產(chǎn)過(guò)程中的事故發(fā)生的可能性降到最低。

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