RC-HC2 三價(jià)鉻厚鈍
一、特點(diǎn)
1. 三價(jià)鉻厚鈍 RC-HC2 是三價(jià)鉻厚膜鈍化劑, 它適用于不同的鍍鋅工藝, 不含六價(jià) 鉻。
2. 使用三價(jià)鉻厚鈍 RC-HC2 能達至極佳的耐腐蝕效果, 可媲美傳統六價(jià)鉻鈍化。
3. 優(yōu)異的耐腐蝕效果可以在鈍化后之高溫處理中體現出來(lái), 鈍化后進(jìn)行 1 小時(shí)120 oC、 2 小時(shí)180 oC、24 小時(shí)120 oC 的高溫處理后仍可保持極佳的耐腐蝕能力。
4. 三價(jià)鉻厚鈍 RC-HC2 可在不同種類(lèi)的鋅鍍層上產(chǎn)生帶紅色至綠色的彩色鈍化層, 而鈍化層的厚度較一般藍色鈍化層高。
二、溶液組成及操作條件
原料及操作條件
范圍
建議開(kāi)缸量
純水
-
880 毫升/升
三價(jià)鉻厚鈍 RC-HC2
-
120 毫升/升
三價(jià)鉻離子(Cr3+)
3 - 4 克/升
3.6 克/升
溫度
pH值
鋅鍍層
鋅鐵合金鍍層
鋅鎳合金鍍層
(建議使用氫氧化鈉/硝酸作調整)
浸置時(shí)間
露空時(shí)間
干燥溫度
55 - 70 ℃
1.6 - 2.0
1.8 - 2.0
2.2 - 3.0
30 - 90 秒
0 - 20 秒
60 - 80 oC
60℃
1.8
2.0
2.5
60 秒
-
三、配制溶液
1. 注入總容量 60%的純水。
2. 攪拌下加入所需的三價(jià)鉻厚鈍 RC-HC2。
3. 攪拌至混合均勻。
4.調整鈍化液至最后的操作容量。
5. 使鈍化液達操作溫度 (55 - 70 oC), 撿查 pH 值并在有需要時(shí)使用氫氧化鈉/硝酸調整至合適的范圍。
6. 可開(kāi)始使用。
四、設備
鈍化槽 可使用內襯橡膠的鋼槽或使用下列內襯材料: 聚乙烯/聚丙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯/聚脂
切勿在一般鈍化槽后設置三價(jià)鉻厚鈍 RC-HC2 鈍化槽, 以防止六價(jià)鉻污染。
溫度控制 必須使用, 可使用 PTFE 聚四氟乙烯加熱管和熱交換器。
攪拌 均勻而輕微的空氣攪拌, 不連續的滾桶滾動(dòng)證實(shí)有幫助。
過(guò)濾 必需
排風(fēng) 必需
五、補充及維護
* 鋅離子在高濃度時(shí)會(huì )產(chǎn)生沉淀。
** 適用于高防腐蝕要求, 可使用離子交換技術(shù)把鐵離子從鈍化液中分離。
***避免銅和鉛金屬污染。
名稱(chēng)
新配溶液
操作中
三價(jià)鉻離子(Cr3+) 金屬雜貭含量: 鋅
3.6 克/升
3 - 4 克/升
< 15 克/升*
鐵
銅
鉛
< 100 毫克/升**
< 5 毫克/升***
< 5 毫克/升***
可通過(guò)加入三價(jià)鉻厚鈍RC-HC2增加三價(jià)鉻含量, 每加入3.3 毫升/升RC-HC2,可增 加 0.1 克/升的三價(jià)鉻離子。
一般情況下, 三價(jià)鉻厚鈍 RC-HC2 的消耗量為 20 - 30 毫升/每平方米。 如應用于滾鍍, 由于帶出量更高, 其消耗量應相應提高至 30 - 50 毫升/每平方米。
六、注意事項/操作要點(diǎn)
1. 工件鈍化前, 建議使用 0.3%的硝酸出光, 鈍化后用三道水洗。
2. 一般情況下, 較高操作溫度可提高防腐蝕效果, 需避免采用過(guò)低的操作溫度。
3. 高溫情況下, 采用較低 pH 值可縮短鈍化時(shí)間。
4. 低溫情況下, 采用較高 pH 值需要較長(cháng)的鈍化時(shí)間。
七、分析方法 A) 三價(jià)鉻
試劑1.
5 mol / L 氫氧化鈉 (200 克/升)
2. 30%雙氧水
3. 2.5 mol / L 硫酸 (140 毫升/升濃硫酸)
4. 碘化鉀
5. 0.1 mol / L 硫代硫酸鈉標準溶液
6. 1%淀粉溶液
八、程序
1. 取 5.0 毫升鈍化液于 250 毫升三角錐瓶中
2. 加入 10 毫升5 mol / L氫氧化鈉。
3. 加 20 毫升雙氧水, 加入防沸小珠并使用過(guò)濾漏斗蓋好三角錐瓶。
4. 加熱至沸騰, 保持 30 分鐘, 必需把氫氣完全清除。
5. 使溶液冷卻至室溫。
6. 加入20 毫升2.5 mol / L硫酸。
7. 加入 1 克碘化鉀, 搖勻, 把溶液放置在黑暗中 3 到 5 分鐘后, 加入 1 毫升淀粉溶液。
8. 用 0.1 mol / L 硫代硫酸鈉標準溶液滴定至藍色消失為終點(diǎn)。
計算方法三價(jià)鉻含量 (克/升) = 0.1 mol / L 硫代硫酸鈉滴定毫升數 x 0.346
重要說(shuō)明
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