RC-G鋁合金酸性除垢劑
1.特點(diǎn):
2 優(yōu)良的除垢液,為后續電鍍提供一種均勻致密的基體表面、可得到良好的鍍層結合力。
2 工作時(shí)極少NOx氣體釋放,有利于環(huán)境保護。
2 特別適用于含硅量高的鋁合金(如A356等)。
2 不推薦應用于含銅量大于1%的鋁合金(如:2000、7000系列鋁合金和一些4000系列鍛鋁)和380鑄鋁。
2.溶液組成及操作條件
原料及操作條件 | 標準開(kāi)缸量 | 范圍 |
磷酸(85%) | 500毫升/升 | 400-600毫升/升 |
硝酸(68%) | 250毫升/升 | 200-300毫升/升 |
除垢劑 | 250毫升/升 | 200-300毫升/升 |
PH 值 | <2 | |
溫度 | 20-40℃ | 不能超過(guò)40℃ |
酸度 | 11.5 | 10.5-12.5 |
時(shí)間 | 1-4分鐘 | 露空時(shí)間至多15秒 |
3.溶液的配制:
2 開(kāi)缸時(shí),添加次序依照表中成分的先后注入槽中,并溫和攪拌,切勿打氣。
2 切勿添加硫酸或其他的原料,否則可能產(chǎn)生不可預計的化學(xué)反應。
2 處理時(shí)間應計算浸漬時(shí)間及帶離槽液后轉至水洗前露空時(shí)間,視鋁合金材料及操作溫度等情況,浸漬時(shí)間一般在0.5-2分鐘之間,而露空時(shí)間不超過(guò)15秒。
2 不要加水入該溶液中。
4.溶液維護:
溶液的酸度(當量濃度)應控制在10.5-12.5,至佳值為11.5,可按下列比例作溶液補充。
原料名稱(chēng) | 補充比例 |
磷酸(85%) | 56%(體積比) |
硝酸(68%) | 16%(體積比) |
除垢劑 | 28%(體積比) |
5.注意事項:
2 操作溫度不要超過(guò)40℃。
2 不要將金屬零件掉入溶液中或將零件長(cháng)時(shí)間置于溶液中。
2 要有足夠的抽風(fēng)系統。
2 如鋁合金內含硅量>5%,可于槽液中加入適量(須先做好小試確定添加量)的氟化氫銨或者氟硼酸、氫氟酸等。
6.酸度的滴定
2 準確移取1毫升除垢槽液于250毫升的錐形瓶中。
2 加入50毫升純水,混合均勻。
2 向瓶中加入7-10滴甲基橙指示劑,用1N的NaOH標準溶液滴定至黃色為終點(diǎn),記錄消耗體積V。
2 酸度值=V*NaOH標準溶液濃度
7.設備要求
項目 要求
2 槽體 PP、PVC或高密度PE。
2 掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。
2 空氣攪拌 不需要有適度、均勻的打氣攪拌。
2 循環(huán) 不需要循環(huán)。
2 過(guò)濾系統 不需要連續循環(huán)過(guò)濾。
2 抽風(fēng) 需要。
2 冷卻系統 需要。
2 加溫系統 不需要
8.環(huán)保與安全
為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害,獲得產(chǎn)品的安全說(shuō)明書(shū)及環(huán)境保護說(shuō)明書(shū)是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)(MSDS)包含了這些說(shuō)明。
9.質(zhì)保
2 我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。
2 客戶(hù)對產(chǎn)品進(jìn)行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內。
2 在使用時(shí),無(wú)論用戶(hù)有任何問(wèn)題,本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時(shí)解答。
10.產(chǎn)品顏色及包裝
本產(chǎn)品為無(wú)色或微黃液體,采用塑料桶包裝,規格為25kg/pcs.
★重要說(shuō)明
此說(shuō)明書(shū)中涉及到關(guān)于我公司產(chǎn)品的信息和建議,是以我公司的實(shí)驗理論及資料為基礎,由于表面處理工藝的特殊性及我們也無(wú)法控制產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際操作,故我公司不能保證及負責任何不良后果,要取得好的使用效果,請咨詢(xún)我們的技術(shù)工程師,此說(shuō)明書(shū)中的所有資料也不能用為侵犯版權的證據。