RC-G鋁合金酸性除垢劑
1.特點(diǎn)：
2 優(yōu)良的除垢液，為后續電鍍提供一種均勻致密的基體表面、可得到良好的鍍層結合力。
2 工作時(shí)極少NOx氣體釋放，有利于環(huán)境保護。
2 特別適用于含硅量高的鋁合金（如A356等）。
2 不推薦應用于含銅量大于1%的鋁合金（如：2000、7000系列鋁合金和一些4000系列鍛鋁）和380鑄鋁。
2.溶液組成及操作條件
原料及操作條件 | 標準開(kāi)缸量 | 范圍 |
磷酸（85%） | 500毫升/升 | 400－600毫升/升 |
硝酸（68%） | 250毫升/升 | 200－300毫升/升 |
除垢劑 | 250毫升/升 | 200－300毫升/升 |
PH 值 | ＜2 | |
溫度 | 20－40℃ | 不能超過(guò)40℃ |
酸度 | 11.5 | 10.5-12.5 |
時(shí)間 | 1－4分鐘 | 露空時(shí)間至多15秒 |
3.溶液的配制：
2 開(kāi)缸時(shí)，添加次序依照表中成分的先后注入槽中，并溫和攪拌，切勿打氣。
2 切勿添加硫酸或其他的原料，否則可能產(chǎn)生不可預計的化學(xué)反應。
2 處理時(shí)間應計算浸漬時(shí)間及帶離槽液后轉至水洗前露空時(shí)間，視鋁合金材料及操作溫度等情況，浸漬時(shí)間一般在0.5－2分鐘之間，而露空時(shí)間不超過(guò)15秒。
2 不要加水入該溶液中。
4.溶液維護：
溶液的酸度（當量濃度）應控制在10.5-12.5，至佳值為11.5，可按下列比例作溶液補充。
原料名稱(chēng) | 補充比例 |
磷酸（85%） | 56%（體積比） |
硝酸（68%） | 16%（體積比） |
除垢劑 | 28%（體積比） |
5.注意事項:
2 操作溫度不要超過(guò)40℃。
2 不要將金屬零件掉入溶液中或將零件長(cháng)時(shí)間置于溶液中。
2 要有足夠的抽風(fēng)系統。
2 如鋁合金內含硅量＞5%，可于槽液中加入適量（須先做好小試確定添加量）的氟化氫銨或者氟硼酸、氫氟酸等。
6.酸度的滴定
2 準確移取1毫升除垢槽液于250毫升的錐形瓶中。
2 加入50毫升純水，混合均勻。
2 向瓶中加入7－10滴甲基橙指示劑，用1N的NaOH標準溶液滴定至黃色為終點(diǎn)，記錄消耗體積V。
2 酸度值＝V＊NaOH標準溶液濃度
7.設備要求
項目 要求
2 槽體 PP、PVC或高密度PE。
2 掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。
2 空氣攪拌 不需要有適度、均勻的打氣攪拌。
2 循環(huán) 不需要循環(huán)。
2 過(guò)濾系統 不需要連續循環(huán)過(guò)濾。
2 抽風(fēng) 需要。
2 冷卻系統 需要。
2 加溫系統 不需要
８.環(huán)保與安全
為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說(shuō)明書(shū)及環(huán)境保護說(shuō)明書(shū)是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）包含了這些說(shuō)明。
９.質(zhì)保
2 我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。
2 客戶(hù)對產(chǎn)品進(jìn)行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內。
2 在使用時(shí)，無(wú)論用戶(hù)有任何問(wèn)題，本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時(shí)解答。
10.產(chǎn)品顏色及包裝
本產(chǎn)品為無(wú)色或微黃液體，采用塑料桶包裝，規格為25kg/pcs.
★重要說(shuō)明
此說(shuō)明書(shū)中涉及到關(guān)于我公司產(chǎn)品的信息和建議，是以我公司的實(shí)驗理論及資料為基礎，由于表面處理工藝的特殊性及我們也無(wú)法控制產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際操作，故我公司不能保證及負責任何不良后果，要取得好的使用效果，請咨詢(xún)我們的技術(shù)工程師，此說(shuō)明書(shū)中的所有資料也不能用為侵犯版權的證據。
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