「鍍鎳」鍍鎳層結合力差原因及解決辦法-仁昌分享

在金屬表面處理工藝里，經(jīng)常用的工藝是：鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，鍍鋅等電鍍處理，今天來(lái)了解一下鍍鎳層結合力差原因及解決辦法。

1. 隱蔽的污物影響鍍鎳層的結合強度

    工件孔眼、縫隙中的污物在前處理時(shí)若未能清理干凈，電鍍時(shí)會(huì )分解出來(lái)，這一范圍內鍍層結合力是很差的，有時(shí)還可能當即鼓泡、脫落。

2. 裸手接觸工件影響鍍鎳層的結合強度

    鍍鎳過(guò)程中有時(shí)因工件掛得不夠正，如尖端、凸出部位朝向了陽(yáng)極要及時(shí)予以糾正，但在糾正時(shí)切勿用裸手扳，否則必然會(huì )留下指印并暴皮。

    防備方法：可用潔凈的塑料或金屬棒撥正

3. 有機雜質(zhì)污染影響鍍鎳層的結合強度

    光亮鍍鎳溶液中有機雜質(zhì)產(chǎn)生的原因主要是：使用的化工原料純度低、光亮劑的分解和拋光膏的帶入以及工件的前處理欠徹底、隱蔽部位藏有污物的帶入。

    防備方法：要定期進(jìn)行凈化處理

（1）在攪拌下向溶液中加入雙氧水1~3ml/l；

（2）將溶液加熱到50~60℃

（3）在攪拌下加入粉末狀活性炭2~3 g/l (如果加的是顆粒狀的應加倍加入）

（4）繼續攪拌2小時(shí)。

（5）靜置2小時(shí)后過(guò)濾。

（6）添加適量添加劑后試鍍。

4. 氰化鍍銅層過(guò)薄影響鍍鎳層的結合強度

    有的銅鎳鉻工藝中先采取氰化鍍銅再酸性光亮鍍銅，如果氰化鍍銅層過(guò)薄，酸性鍍銅時(shí)容易出現“敷鍍”，在此鍍層上鍍鎳，鎳層應力會(huì )把“敷鍍”層一起從氰化鍍銅表面拽下來(lái)。

    銅層采用鉛做光亮劑，控制不當易造成結合力差。

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