「電鍍」活性炭在電鍍處理中的作用以及使用方法-仁昌科技

活性炭是一種多孔結構物質(zhì)，是將原料用氯化物和酸浸漬后經(jīng)低溫碳化，再灼燒活化或將純炭在氣體介質(zhì)中高溫活化制得。1g活性炭的粉末表面積高達500～1500m2，具有優(yōu)異的吸附性能。在凈化各類(lèi)電鍍溶液中，其主要作用是去除油脂、有機雜質(zhì)及各類(lèi)添加劑的分解產(chǎn)物等。使用活性炭?jì)艋円簯⒁庖韵聨c(diǎn):

1)選用適合的活性炭產(chǎn)品

市場(chǎng)上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類(lèi)，使用顆粒狀活性炭過(guò)濾較方便，但處理效果遠不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時(shí)應根據鍍液污染程度來(lái)選擇。

2)活性炭中應不含對鍍液有害的雜質(zhì)離子

目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(lèi)(如椰子)的果殼。實(shí)踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類(lèi)為原料制造的活性炭?jì)?yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會(huì )造成更惡劣的污染結果(此類(lèi)事例并不鮮見(jiàn))。

3)用量要充分

對有機雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應采取適當的投入量，一般為2～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過(guò)小試確定活性炭的用量。

4)被處理鍍液的θ和pH要適當

多數鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過(guò)程中θ和pH應保持穩定。

5)攪拌要充分、均勻

采用循環(huán)過(guò)濾和壓縮空氣進(jìn)行間歇強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應不間斷地在鍍槽中各處進(jìn)行，不可留有死角。t攪拌一般應在2～4h。

6)靜置時(shí)間

吸附過(guò)程完成后，應將鍍液靜置一段時(shí)間再進(jìn)行過(guò)濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過(guò)濾2～3次，直至鍍液中無(wú)殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無(wú)炭黑色)為止。

7)防止脫附

采用活性炭連續循環(huán)過(guò)濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時(shí)，應及時(shí)清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。

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