仁昌小科：10條電鍍技術(shù)知識問(wèn)答

電鍍是目前金屬表面行業(yè)常見(jiàn)的一種處理方法。今天來(lái)和大家分享一些日常加工生產(chǎn)中的基礎知識問(wèn)答.

合格的電鍍工必須具備的條件，即操作方式、工藝管理、工藝規范要求，同時(shí)要能正確的對待工藝操作的規范化與產(chǎn)品質(zhì)量密切關(guān)系，嚴格的說(shuō)：沒(méi)有嚴格規范操作就不可能鍍出合格的電鍍產(chǎn)品!

因此要使自己能勝任電鍍工這個(gè)崗位，就必須懂一點(diǎn)電鍍的基本常識，通過(guò)理論上的培訓，實(shí)踐操作合格，這樣才能真正的做合格的電鍍工。

1.電解液為什么能夠導電?

答:電解液導電與金屬導體的導電方式是不一樣的。在金屬導體中，電流是靠自由電子的運動(dòng)輸送的，在電解液中則是由帶電的離子來(lái)輸送電流。在電解液中由于正負離子的電荷相等，所以不顯電性，我們叫做電中性。當我們對電解液施加電壓時(shí)，由于強大的電場(chǎng)的吸引力，離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽(yáng)離子跑向陰極，陰離子跑向陽(yáng)極。它們的運動(dòng)使電流得以通過(guò)，這就是電解液導電的道理。 

2.在電鍍過(guò)程中，掛具發(fā)熱燙手，是由于鍍液溫度太高造成的嗎?

答:掛具的發(fā)熱雖然與溶液的溫度有關(guān)系，但主要的原因是:

　　(1)通過(guò)掛具的電流太大。

　　(2)掛具上的接觸不良，電阻增高而使掛具發(fā)熱。

3.控制電鍍層厚度的主要因素是什么?

答:控制電鍍層厚度的主要因素為電流密度、電流效率與電鍍時(shí)間。

4.黃銅鍍層與青銅鍍層是同一樣的臺金鍍層嗎?

答:不是，黃銅鍍層是銅和鋅的合金鍍層，青銅鍍層是銅和錫的合金鍍層。

5.為什么鍍件從化學(xué)除油到弱酸蝕，中間要經(jīng)清水洗凈?

答:因為通常的化學(xué)除油溶液都是堿性的，如果把除油溶液直接帶進(jìn)酸腐蝕溶液中，就會(huì )起酸、堿的中和反應，降低了酸的濃度和作用。中和反應的生成物粘附在工件上，會(huì )影響鍍層的質(zhì)量。故工件在化學(xué)除油后，一定要經(jīng)清水沖洗干凈，才能進(jìn)入酸腐蝕的溶液?！　?/span>

6.電鍍層出現毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解決?

答:鍍層出現毛刺、粗粒，主要是鍍液受懸浮雜質(zhì)污染所造成的。其來(lái)源是:空氣中的灰塵、陽(yáng)極的泥渣、金屬雜質(zhì)的水解產(chǎn)物。此外，還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等。解決的辦法是:調正鍍液成分和操作條件。如果是懸浮雜質(zhì)所造成，則應將鍍液過(guò)濾。

7.配制電鍍液的基本程序如何:

答:配制電鍍液的基本程序如下:

　　(1)將汁量好的所需電鍍藥品先放入開(kāi)料槽(小槽)內，再加入適量的清水溶解，注意勿將藥品直接倒入鍍槽內。

　　(2)溶液所含的雜質(zhì)，可以先用各種化學(xué)方法清除，并以活性炭處理。

　　(3)已處理靜置好的溶液，濾入清潔的鍍槽中，加水至標準量。

　　(4)調節好鍍液工藝規范(pH值、溫度、添加劑等)。

　　(5)最后用低電流密度進(jìn)行電解沉積，以除去其它金屬離子雜質(zhì)，直至溶液適合操作為止?！　?/span>

8.為什么桂具要涂上絕緣材料?

答:掛具制造一般除掛勾和產(chǎn)品接觸導電部分外，其余均應涂上絕緣材料，以減少電流損耗和金屬損失，確保產(chǎn)品有效面積電鍍，提高有效電流，并使掛具耐用。

9.硫酸、鹽酸除銹效果怎樣?硝酸能否除銹?

答:產(chǎn)品除銹一般以采用濃鹽酸效果最好，能達到效率高，即使時(shí)間過(guò)長(cháng)了些也不致產(chǎn)生過(guò)腐蝕，損壞基體金屬的現象。硫酸除去表面銹漬較好，但除銹很慢，而時(shí)間過(guò)長(cháng)了又產(chǎn)生過(guò)腐蝕現象，對產(chǎn)品基體損壞較大。硝酸不能用于除銹，因其氧化性很強，遇金屬即進(jìn)行氧化，產(chǎn)生大量的氧化氮劇毒氣體。

10.鍍前處理對電鍍層的質(zhì)量有何影響?

答:從長(cháng)期的生產(chǎn)實(shí)踐證明，電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故，大多數并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當所致。將別是鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質(zhì)量?jì)?yōu)劣更是密切相關(guān)。金屬制品在電鍍以前的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，也不能獲得正常的鍍層。
 

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