電鍍的危害有哪些？

電鍍作為一種表面精飾工藝，被廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域。但作為一個(gè)高能耗、高污染的行業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中不但消耗大量的金屬、強酸、強堿，甚至包括鉻酐、氰化物等有毒有害的化學(xué)藥品，而且排放大量有毒有害的廢氣、廢水和危險廢渣，對環(huán)境和人類(lèi)健康造成極大的危害。電鍍生產(chǎn)中要大量使用強酸，強堿，鹽類(lèi)和有機溶劑等化學(xué)藥品，在作業(yè)過(guò)程中會(huì )散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車(chē)間工作場(chǎng)地潮濕，設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數大廠(chǎng)的電鍍車(chē)間外，大多數從事電鍍的廠(chǎng)點(diǎn)，規模都較小，設備也簡(jiǎn)陋，缺少機械裝備，勞動(dòng)防護條件差；從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問(wèn)題，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續發(fā)展的障礙之一。

A 粉塵、氣體危害

大多數五金工件在電鍍前都必須經(jīng)過(guò)打磨，機械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它雜質(zhì)，還需要進(jìn)行噴砂處理。這些作業(yè)過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生大量的可能含有硅，鉻，鋁，鐵，銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會(huì )給作業(yè)工人帶來(lái)嚴重的職業(yè)危害災爆炸電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常使用有機溶劑對工件進(jìn)行脫脂除油，常用的有機溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類(lèi)，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光(封閉)漆對鍍層進(jìn)行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑。汽油，煤油，苯類(lèi)和其它一些有機溶劑的閃點(diǎn)很低，在空氣中很易揮發(fā)，其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時(shí)一遇火花等點(diǎn)火源就會(huì )發(fā)生火災爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發(fā)的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠(chǎng)要用到鍋爐或反應釜等，它們是壓力容器，如使用不當也會(huì )發(fā)生爆炸事故

大多數有機溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線(xiàn)照射會(huì )分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會(huì )造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最后會(huì )引發(fā)多種并發(fā)癥，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最后出現白血??；四氯化碳可引起肝腎嚴重損害。

鋼鐵發(fā)藍，堿性鍍鋅，堿性除油，鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有較強的粘附性及腐蝕性，能?chē)乐刈苽梭w。某工人配制發(fā)藍溶液時(shí)，在槽中加水后即點(diǎn)燃爐子，待領(lǐng)來(lái)固堿時(shí)水已煮沸，當即把尚未打碎的大塊固堿投入沸水中。因固堿溶解是放熱反應，大塊的固堿浸在沸水中，槽底又有煤在燃燒，導致因堿周?chē)鷾囟润E然上升而發(fā)生爆炸。熱堿溶液沖出槽面"5多高，把整個(gè)槽子及其周?chē)鷩姵梢黄咨澜?，幸虧操作者及時(shí)躲開(kāi)，才沒(méi)有遭到太大傷害["]。這是一起違反發(fā)藍溶液的配制程序，險些發(fā)生嚴重人身傷害事故的例子。

電鍍生產(chǎn)中有時(shí)還要用到氨水，硫化鉀等堿性腐蝕品。

氨水有強刺激性臭味，受熱會(huì )發(fā)出有毒，可燃的煙霧，氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時(shí)可引起接觸部位的堿性化學(xué)灼傷；硫化鉀碰到酸類(lèi)物質(zhì)時(shí)會(huì )放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。電鍍生產(chǎn)中常用的強酸有硫酸，硝酸，鹽酸，氫氟酸，鉻酸等，這些酸液腐蝕性強，很容易灼傷人體，而且難以痊愈。

此外，對環(huán)境污染嚴重，如濃鹽酸會(huì )產(chǎn)生大量的有強腐蝕性的酸霧；濃硝酸在空氣中會(huì )分解放出劇毒的氮氧化物!"氫氟酸在空氣中發(fā)煙，其蒸氣具有十分強烈的腐蝕性和毒性；電鍍鉻時(shí)會(huì )散發(fā)出大量的鉻霧，鉻(!)化合物能引起皮膚潰瘍，貧血，腎炎及神經(jīng)炎等多種疾病，并有致癌和誘發(fā)基因突變的作用。

某廠(chǎng)青年工人用混合酸(含有氫氟酸)清洗鑄銅陽(yáng)極，操作時(shí)未帶耐酸橡膠手套，不久即覺(jué)得手指痛疼難忍，雖經(jīng)清洗和稀氨水浸泡仍數天后才恢復正常。

氰化鍍鋅，銅，銀，金，仿金和有些活化液，退鍍液等都要用到氰化物。氰化物屬劇毒品，能抑制人體呼吸酶的產(chǎn)生，誤服，吸入微量的氰化物都會(huì )引起嚴重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸霧會(huì )分解放出劇毒的，易燃的氰化氫氣體。

B 觸電危險

人體接觸高壓，低壓電源都可能會(huì )造成觸電傷亡事故。電鍍生產(chǎn)中用到很多電氣設備，如拋光機，滾光機，整流電源，行車(chē)，離心烘干機，電熱烘爐，電加熱器，過(guò)濾機，滾鍍機和污水處理設備等，它們的輸入電壓一般很高。

另外，電鍍車(chē)間工作場(chǎng)地潮濕，設備易受腐蝕，故在使用和檢修過(guò)程中，如有設備不正常運行，防護措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故。

C 其他危害

除上述主要危險危害外，電鍍生產(chǎn)中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗，壓縮空氣吹干等過(guò)程)，機械傷害和起重傷害等。

火災、爆炸

1.易燃液體火災、爆炸

汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均屬于易燃液體，具有高度易燃爆性。

噴漆等涂裝作業(yè)時(shí)有機溶劑大量揮發(fā)，若未能及時(shí)將其排走和吸收，會(huì )形成易燃易爆蒸氣，很可能發(fā)生火災爆炸事故。在噴酒會(huì )場(chǎng)所使用的燈具、開(kāi)關(guān)和電機等電氣設備，或與周?chē)拿骰鹁嚯x過(guò)近，或在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，極易引起火災和爆炸。噴漆柜的設計、材料的選用、通風(fēng)管路的布置和作業(yè)場(chǎng)所的建筑結構不符合安全規范要求，也會(huì )引發(fā)

事故或使事故影響擴大。曾有一企業(yè)擅自將噴漆柜的排風(fēng)裝置由高空排放改為經(jīng)地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中，達到爆炸極限，焊接作業(yè)時(shí)掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受傷的嚴重后果。若噴漆房及通風(fēng)管路內沉積的漆垢未事先清除，而進(jìn)行切割、焊接等動(dòng)火作業(yè)，也有可能造成火災事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的廢液若進(jìn)入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災爆炸。

噴漆等涂裝作業(yè)時(shí)有機溶劑大量揮發(fā)，若未能及時(shí)將其排走和吸收，會(huì )形成易燃易爆蒸氣，很可能發(fā)生火災爆炸事故。在噴酒會(huì )場(chǎng)所使用的燈具、開(kāi)關(guān)和電機等電氣設備，或與周?chē)拿骰鹁嚯x過(guò)近，或在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，極易引起火災和爆炸。噴漆柜的設計、材料的選用、通風(fēng)管路的布置和作業(yè)場(chǎng)所的建筑結構不符合安全規范要求，也會(huì )引發(fā)事故或使事故影響擴大。曾有一企業(yè)擅自將噴漆柜的排風(fēng)裝置由高空排放改為經(jīng)地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中，達到爆炸極限，焊接作業(yè)時(shí)掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受傷的嚴重后果。若噴漆房及通風(fēng)管路內沉積的漆垢未事先清除，而進(jìn)行切割、焊接等動(dòng)火作業(yè)，也有可能造成火災事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的廢液若進(jìn)入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災爆炸。

2. 氫氣爆炸

電解除油和鉻槽電鍍過(guò)程陰極會(huì )放出大量氫氣，在空氣形成爆炸性混合氣體，遭遇掛具與極桿接觸產(chǎn)生的電火花就會(huì )發(fā)生爆炸，產(chǎn)生震耳的爆鳴聲，沖擊波還可能引起槽內電鍍液噴濺。工作電流過(guò)大、鍍槽液面泡沫過(guò)多和現場(chǎng)通風(fēng)不良等均是氫氣大量聚積的主要因素。另外、鋅、鐵等金屬陽(yáng)極和零件的酸洗過(guò)程也會(huì )釋放出氧氣，有可能發(fā)生爆炸。

3. 鍋爐的火災、爆炸

蒸汽鍋爐在運行過(guò)程中，管路堵塞，壓力上升，若安全裝置失靈有可能造成超壓爆炸，導致人員傷亡和財產(chǎn)損失。爐膛密封不良，飛散的火花會(huì )引燃周?chē)囊兹伎扇嘉镔|(zhì)，引起火災事故。非法制造和隨意改裝鍋爐很容易引發(fā)爆炸事故。

4. 禁忌物料混合引起火災、爆炸

雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過(guò)硫酸銨等均屬于強氧化劑，此類(lèi)物質(zhì)與易燃物、有機物和還原劑等接觸均會(huì )發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險粉等接觸，即引起著(zhù)火和爆炸;濃硝酸甚至與木頭接觸也能引起著(zhù)火。若不注意氧化劑的存放和使用方法，可能引起火災、爆炸。

5. 電氣火災

電鍍廠(chǎng)房由于環(huán)境濕度大、存在腐蝕性物質(zhì)，對電氣設備的安全使用構成很大的威脅。如超負荷運行、接觸不良、缺少短路和漏電保護措施、亂拉亂接臨時(shí)電線(xiàn)、電加熱等設置不妥、線(xiàn)路老化等均可能引起電氣火災事故。整流器若缺少冷卻將溫措施，導線(xiàn)截面積過(guò)小等引起電流超負荷，可能導致電纜著(zhù)火。整流器與鍍槽距離過(guò)近，誤操作可能導致鍍液濺及電氣設備，使用電加熱管時(shí)槽內液位過(guò)低而未將發(fā)熱部位淹沒(méi)，產(chǎn)生的高溫將使塑料鍍槽著(zhù)火，此類(lèi)事故在電鍍企業(yè)屢見(jiàn)不鮮。

除上述主要危險危害外，電鍍生產(chǎn)中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗，壓縮空氣吹干等過(guò)程)，機械傷害和起重傷害等。