「退鍍劑」硫酸退鉻不容易退干凈的原因-仁昌分享

 眾所皆知，一個(gè)電鍍廠(chǎng)不良品的多少決定了這個(gè)廠(chǎng)是贏(yíng)利還是虧損的最重要指標。但“人非圣賢，孰人無(wú)過(guò)”，再高明的電鍍管理團隊都無(wú)法徹底杜絕不良品的產(chǎn)生，所以針對少量不良品的返鍍與退鍍是每個(gè)從業(yè)人員都要面對的問(wèn)題。所以很多電鍍廠(chǎng)需要把工件退鍍然后返鍍來(lái)降低成本。鍍鉻層是相對比較難處理的鍍層，目前沒(méi)有什么相對較好的環(huán)保方法。大部分是采用硫酸退鍍。但是硫酸退鍍也會(huì )出現退鍍不干凈的現象，今天就來(lái)分析一下這個(gè)原因。

^{故障分析：}

鉻本身為活潑金屬，與硫酸反應很劇烈。但鉻層易鈍化，鈍化后的鉻層與硫酸反應不了，需要進(jìn)行活化后反應才能進(jìn)行。故需要一種添加劑來(lái)活化劑。并且需要達到一定濃度，如果濃度較低，雖然反應，但是本身反應速度很慢。

^{整改措施：}

a、新配槽添加劑必須在退鍍液溫度降到40℃以下再加入，否則容易造成退鍍劑失效；

b、保證退鍍液硫酸含量，新配槽波美度不低于25；

c、長(cháng)時(shí)間使用的退鉻槽波美度不能超過(guò)35，否則退鍍速度會(huì )急劇減慢；

d、長(cháng)時(shí)間使用退鍍液因硫酸、添加劑消耗，根據退鍍版量定期化驗，及時(shí)補充，硫酸與退鍍劑的使用量為10：1（質(zhì)量比）；

e、溫度過(guò)低，反應速率減慢，保證退鍍槽溫度不低35℃。

以上就是日常使用中碰到的關(guān)于硫酸退鍍鉻不干凈的原因以及改進(jìn)措施。

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