「酸銅」鍍光亮酸銅后建議脫模的原因-仁昌分享

現今，一些高染料型酸銅光亮劑都以“鍍后不需要脫膜”而作為優(yōu)點(diǎn)之一來(lái)加以炫耀吹噓。對此，在這里講一下鍍光亮酸銅后建議脫模的原因。

鍍硫酸鹽光亮酸銅后，往往形成有機膜鈍化層，不要輕信聲稱(chēng)鍍后無(wú)需除膜的酸銅光亮劑的宣傳，而在工藝流程設計時(shí)不考慮除膜工序。因為即使新配液時(shí)可以不脫膜，隨著(zhù)亮銅液中有機雜質(zhì)的積累或加入的光亮劑比例失調時(shí)，也會(huì )產(chǎn)生憎水的有機膜層。

眾所周知，聚乙二醇幾乎是所有酸銅光亮劑中不可缺少的組分，而鍍層中聚乙二醇的夾附量越大，越容易生成憎水膜層。SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉)是酸銅光亮劑中的良好整平劑，其含量低時(shí)整平性差，其含量高則亮銅層很易氧化變色。特別是用苯基聚二硫丙烷磺酸鈉時(shí)，銅層氧化變色更快，甚至斷電時(shí)間稍長(cháng)，在鍍液中的銅層也會(huì )氧化變色，所生成的氧化變色膜層很難去除。

性能再良好的高染料型酸銅光亮劑，在遇到下述兩種情況下，鍍銅后必須作脫膜處理：

1、光亮劑加入過(guò)量時(shí)

某廠(chǎng)采用日本大和210第二代紅桶裝酸銅光亮劑，一直鍍后用稀硫酸脫膜。一次因判斷失誤，向鍍液加入了大量光亮劑，脫膜后鍍亮鎳也起層。加大脫膜液稀硫酸濃度也無(wú)濟于事。最后只好對鍍液作大處理后，生產(chǎn)才恢復正常。

2、鍍液使用日久，液中有機雜質(zhì)積累過(guò)多時(shí)

某電鍍廠(chǎng)酸銅出現過(guò)嚴重有機雜質(zhì)過(guò)多的現象：工件表面產(chǎn)生一層不亮的用手可抹去的膜層，抹掉此膜層后，鍍層仍光亮。在陽(yáng)極電解除油槽中陽(yáng)極處理30s左右可去掉膜層。最后決定用十分麻煩的大處理方法對鍍液有機雜質(zhì)與光亮劑作徹底去除。

假若聽(tīng)信可不除膜，在工藝流程設計時(shí)就未考慮脫膜工序，若需脫膜時(shí)再增加，就難了。特別對電腦程控全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，簡(jiǎn)直是悲劇一場(chǎng)。愚見(jiàn)，在設計時(shí)還是應預先設置脫膜工序。當無(wú)需脫膜時(shí)，可邁開(kāi)該工序不用；當需脫膜時(shí)，再加上去。有備無(wú)患。

所以說(shuō)。鍍光亮酸銅后還是建議做脫模處理會(huì )更有保障。