「變色」 鍍層表面顏色不良變色是原因 -仁昌分享

電鍍后，鍍層的顏色可能發(fā)生點(diǎn)狀變色，有時(shí)會(huì )有大面積變色。變色不良有時(shí)在產(chǎn)品剛鍍好后立即發(fā)生了，而有些變色會(huì )在鍍好產(chǎn)品放置一段時(shí)間后才發(fā)生。這種問(wèn)題時(shí)常發(fā)生讓我們的電鍍同仁心煩意亂，那今天我們就深入的與大家分享一下。

為什么會(huì )出現這種現象呢？在以下幾個(gè)原因：

1、各電鍍金屬層之間的擴散

2、鍍層的腐蝕

3、鍍層有異物雜質(zhì)

1）讓我們談?wù)劷饘僦g的擴散引起的鍍層變色。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，擴散是指電鍍的B金屬原子與鍍層的A金屬原子之間產(chǎn)生了介入。

可以根據宏觀(guān)和微觀(guān)的觀(guān)點(diǎn)，將鍍層擴散的狀態(tài)分為各種類(lèi)型。例如，從宏觀(guān)的角度來(lái)看，可以分為表面擴散，晶界擴散，選擇性擴散等。

擴散現象的重點(diǎn)是金屬原子的移動(dòng)速度和擴散的量，不良的關(guān)健在于時(shí)間和溫度。

2）鍍層的腐蝕現象引起變色

鍍層金屬的腐蝕是指化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕。當鍍層金屬表面含有氧化劑（氧氣，H +等）和水時(shí)，就會(huì )發(fā)生腐蝕。

所以，請大家務(wù)必重視我們生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境，當你的車(chē)間空間布局，鍍種設計不合理時(shí)各類(lèi)含酸，氯，氨，和硫化氫等空氣必然導至鍍層出現不良，切記！分析好工作環(huán)境對防止電鍍產(chǎn)品不良是非常有效實(shí)惠的，故而真正要持續保持高標準的電鍍品質(zhì)最好要預先對車(chē)間進(jìn)行環(huán)境空氣檢測之類(lèi)的測試，發(fā)達國家的電鍍廠(chǎng)都會(huì )讓車(chē)間保持恒溫恒濕與絕對的空氣凈化。

產(chǎn)品經(jīng)過(guò)電鍍后如電鍍了鎳，釕，鉑等，這些鍍層會(huì )在大氣中會(huì )自然在表面形成一層薄氧化膜。而這層膜反而可以充當防止氧化的阻擋層，所以正常環(huán)境下微量的水和氧并不會(huì )導致其腐蝕變色。（其實(shí)自然氧化也是腐蝕的一種，為了方便與各位電鍍同仁交流，我們在本文將自然氧化以外的腐蝕才稱(chēng)為腐蝕。）但是，如果鍍層不夠致密表面上有一孔隙那就會(huì )導致腐蝕。還有當這層天然氧化膜被某些外力損壞后就暴露出金鍍層時(shí)，腐蝕會(huì )繼續進(jìn)行。所以電鍍產(chǎn)品最后的保護膜層設計非常之關(guān)健，許多同仁的電鍍產(chǎn)品鹽霧過(guò)不了就是這最后一道膜沒(méi)處理正確

3）就是鍍層有異物雜質(zhì)引起的變色，這點(diǎn)大家現場(chǎng)經(jīng)常都能碰到，如鎳缸里的銅鋅雜質(zhì)，錫鈷錫鎳槍里的四價(jià)錫雜質(zhì)等

除上述情況外，還有各種引起變色的原因。隨著(zhù)未來(lái)電鍍產(chǎn)品的小型化和精密化，許多電鍍層的不良將更加復雜和獨特。因此，我們認為有必要從各個(gè)角度進(jìn)行分析問(wèn)題。

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