在金屬表面處理的工藝中有一種是電鍍工藝，同時(shí)電鍍又分為掛鍍和滾鍍兩種方式，掛鍍主要針對比較大件的產(chǎn)品，滾鍍主要針對小件的工件。相對來(lái)說(shuō)掛鍍出現不合格品的幾率比滾鍍要小很多，那么如何改善滾鍍的合格率就是一個(gè)問(wèn)題。

今天帶大家了解一下滾桶印的防止與解決。

滾鍍是一種具備大批量、高速度的生產(chǎn)加工能力，生產(chǎn)效率大大高于掛鍍生產(chǎn)，且能彌補掛鍍工藝中質(zhì)量上難以克服的某些弊端；滾鍍的鍍層具有厚度相對均勻、包裹性佳、鍍層光亮度好、不會(huì )產(chǎn)生毛刺、無(wú)綁扎(掛具)印痕。

滾鍍工件最常見(jiàn)故障之一是滾桶印，這里僅簡(jiǎn)單介紹下產(chǎn)生滾桶眼子印的原因分析及預防解決方法：

1.鍍液本身的問(wèn)題，鍍液由異金屬雜質(zhì)超標是最主要的原因（沒(méi)有之一），甚中鐵雜質(zhì)最具影響力，而前處理流程不佳而帶入大量鐵雜質(zhì)是自動(dòng)線(xiàn)上普遍存在的問(wèn)題，解決了該問(wèn)題，滾鍍生產(chǎn)的穩定性及產(chǎn)品質(zhì)會(huì )有質(zhì)的提高。

2.產(chǎn)品本身不適宜滾鍍 。如片狀工件在滾鍍時(shí)較容易平貼在桶壁，工件與工件也易平貼在一起不易返落．由于滾桶眼處電流大．從而引起滾桶眼??；薄片材料工件較輕．在滾桶中滾動(dòng)時(shí)易于漂向空中．電流集中在為數不多的工件上．引起這些工件短時(shí)間的電流密度過(guò)大產(chǎn)生孔眼印。這時(shí)就就必須對滾桶本身進(jìn)行改良，縮短翻轉周期是主要方向之一。

3.增加滾桶的開(kāi)孔率及防止的部分孔眼被堵住。滾桶的部分孔眼被堵阻礙了電流的正常通過(guò)．使靠近正?？籽鄄课坏墓?，件表面電流密度過(guò)大，從而產(chǎn)生 滾桶印。

4.滾桶內陰極面積不夠，可在滾鍍兩端面增加導電裝置。桶內滾鍍的導電位較少時(shí)，工件與之相互接觸機會(huì )減少，電流集中在部分工件上．這個(gè)時(shí)候靠近桶壁的工件必然電流密度過(guò)大而產(chǎn)生 滾桶印子．必需把陰極導電裝置多點(diǎn)化，使滾桶內的工件都能傳導電流。當滾鍍件過(guò)少時(shí)，或搭配一些別的產(chǎn)品一起共滾，可減少上述問(wèn)題的產(chǎn)生。

5.滾桶轉速過(guò)慢。滾桶轉速慢，會(huì )增加滾鍍的翻轉周期。工件的某個(gè)部位對準滾桶孔眼的時(shí)間必然會(huì )延長(cháng)，再加上在桶壁工件較難翻落下來(lái)，就會(huì )產(chǎn)生孔眼印。

6.產(chǎn)品裝載量過(guò)多。滾桶內工件的裝載量過(guò)多時(shí)，由于翻動(dòng)不過(guò)來(lái)，電流過(guò)于集中，桶中心的工件沉積速度緩慢，要達到必要的鍍層厚度必須加大電流密度，這時(shí)緊靠陽(yáng)極，即桶邊的工件必然會(huì )產(chǎn)生明顯的滾桶印子。

7.陽(yáng)極分布不合理。陽(yáng)極分布是否合理，當陽(yáng)極過(guò)少時(shí)會(huì )引起電流分布不勻．桶內工件因通過(guò)的電流密度差異過(guò)大，電流密度過(guò)大部位若工件的翻動(dòng)受到較大阻力，則滾桶印就較易出現。滾鍍時(shí)陽(yáng)極分布時(shí)應中密邊疏，長(cháng)度足夠，使電力線(xiàn)盡量分布均勻。

8.鍍液中的主鹽因素。當滾鍍液中導電鹽質(zhì)量濃度過(guò)低 ，當滾鍍液中主鹽或導電鹽的質(zhì)量濃度不足時(shí)．鍍層的分散能力降低，這時(shí)就易產(chǎn)生孔眼印。

9.在正常電流時(shí)槽電壓過(guò)高時(shí)，也容易產(chǎn)生滾桶印子，建議鉀鹽鍍鋅槽槽電壓<8.5伏，滾鍍鎳槽電壓<14伏為好！

以上注意事項嚴格遵守將可以大大的改善滾鍍合格率增加產(chǎn)能。

【文章內容】「電鍍」滾鍍電鍍中如何改善和防止滾筒??？-仁昌科技

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