「電鍍」金屬表面處理-如何保障電鍍產(chǎn)品質(zhì)量？-仁昌科技

企業(yè)要獲得市場(chǎng)，只有不斷地使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，讓客戶(hù)滿(mǎn)意，在客戶(hù)面前逐步培育起卓越、持久的質(zhì)量信譽(yù)。電鍍液屬于金屬表面處理處理技術(shù)中的一種，那么電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量要想得到保障應該注意什么?

電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保障體系包括三個(gè)方面：1、設備保障體系;

                                                          2、技術(shù)保障體系;

                                                          3、管理保障體系。

這三者相互依存，相互制約，又相互促進(jìn)。

1、合理選用電鍍設備(含機器、設備、工具及掛具)。

2、設備的維護是保證電鍍生產(chǎn)的必要條件，這里僅以?huà)炀叩木S護為例說(shuō)明。

①保管。使用后的掛具需經(jīng)充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、堿氣體侵蝕。

②除去過(guò)厚鍍層。當掛具上沉上過(guò)厚鍍層時(shí)要用相應退鍍液退掉鍍層或者用鋼絲鉗剝去。

③修整。已破損翹起的絕緣膠要及時(shí)修復，否則不但影響工件的正常沉積，還會(huì )還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。

④防損。掛具要分門(mén)別類(lèi)存放，防止亂堆、亂放，防止互相鉤住而遭到損傷。

1、技術(shù)可靠性與工藝完整性的統一是電鍍質(zhì)量提高的關(guān)鍵

電鍍生產(chǎn)有了先進(jìn)設備并不夠，要提高電鍍質(zhì)量，電鍍技術(shù)可靠性和工藝完整性必須和先進(jìn)設備配套，質(zhì)量才能有保證。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應用。

2、電鍍溶液循環(huán)攪拌技術(shù)是穩定和提高電鍍質(zhì)量的重要環(huán)節

電鍍生產(chǎn)中，質(zhì)量要求較高的鍍件均是在流動(dòng)鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動(dòng)法、過(guò)濾機過(guò)濾循環(huán)攪拌法等等。

3、電鍍溶液過(guò)濾是提高電鍍質(zhì)量不可忽視的潛在因素

要提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，鍍液過(guò)濾是不可忽視的潛在因素。必須加大力度進(jìn)行過(guò)濾，鍍液越清，電鍍質(zhì)量越佳。

4、電鍍溶液的維護是保證電鍍質(zhì)量的必要條件

鍍液的維護需進(jìn)行以下四方面的工作：

a.搞好溶液各種成分用量的配比(含分析化驗及調整);

b.溶液過(guò)濾及渣質(zhì)的清除;

c.溶液在生產(chǎn)中的再利用;

d.溶液在一定階段的處理。

溶液中主鹽是決定電鍍性能、質(zhì)量的最主要因素。主鹽濃度低于工藝要求時(shí)，電流效率降低，電流密度下降，尖端部位極易燒焦，光亮劑作用降低，甚至在低電流區得不到鍍層。主鹽濃度高于工藝要求時(shí)，電流效率也會(huì )下降，同時(shí)鍍液帶出損失增加。

PH值是電鍍工藝的重要因素，對于鍍液的PH值要經(jīng)常檢測并做好相應記錄，超出工藝范圍時(shí)要及時(shí)加以調整，調整的辦法是將與主鹽同離子的酸或堿稀釋后邊攪拌邊加入，不可以直接將濃酸、濃堿加入鍍液。

溫度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。比如：鋁及鋁合金經(jīng)導電氧化后用溫水浸泡是十分必要的防護工序，溫水的溫度不宜超過(guò)50℃，在此溫度條件下足能使殘留在氧化膜表面的氧化溶液充分除盡，使氧化膜表面除凈，從而有利于提高氧化膜層的防護性能。溫度過(guò)高對膜層質(zhì)量是不利的，會(huì )使膜層裂紋、孔隙增加，降低了膜層的導電性防護性能。鋁及鋁合金經(jīng)導電氧化后烘干的溫度也同樣不宜超過(guò)50℃。

操作時(shí)間應嚴格控制。比如：鋁及鋁合金的導電氧化嚴格按工藝要求操作所獲得的膜層具有良好的導電性能。若氧化時(shí)間過(guò)長(cháng)，膜層厚度增加，不但會(huì )影響膜層的導電性能，膜層還會(huì )呈土黃色并且顯得陳舊。

添加劑對電鍍質(zhì)量的影響極大，為了防止添加劑的不足或過(guò)量，最好是按照消耗量少加勤加。另外，往鍍槽中加入任何化學(xué)物品都應有當班記錄，以便于出現異常時(shí)查找原因并及時(shí)采取措施。

品質(zhì)管理體系由品質(zhì)保證體系、工序保證系統、檢查系統三大系統組成。

1、為了保證品質(zhì)，可以用品質(zhì)保證體系圖等形式來(lái)具體描述從生產(chǎn)準備階段到電鍍產(chǎn)品出貨階段的日常管理中，何時(shí)由哪個(gè)部門(mén)做什么工作。建立內部品質(zhì)監查和品質(zhì)改善機制，加強異常發(fā)生時(shí)的管理，制訂并執行糾正和預防措施。

2、樹(shù)立以質(zhì)量求生存的正確觀(guān)念，生產(chǎn)作業(yè)人員遵循“不接收不合格品，不生產(chǎn)不合格品，不放行不合格品”的品質(zhì)原則。同時(shí)，運用簡(jiǎn)易的檢驗方法認真做好自檢和互檢工作。比如：

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜可通過(guò)以下簡(jiǎn)易方法予以檢查。

①觀(guān)顏色。已生成氧化膜的純鋁表面呈乳白色，鑄鋁、雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的表面還附有粉紅或灰黑色的掛霜。

②測電阻。已生成氧化膜的檢測時(shí)有電阻，常壓下不導電。未生成氧化膜的檢測時(shí)能導電。

③劃痕。已生成氧化膜的表面很硬，用針劃時(shí)打滑無(wú)劃痕。未生成氧化膜的表面很軟，用針劃時(shí)有阻力和劃痕。

④聽(tīng)聲。已生成氧化膜的敲打時(shí)發(fā)生清脆聲。未生成氧化膜的在敲打時(shí)發(fā)生悶聲。

⑤著(zhù)色檢驗。已生成氧化膜的在染料溶液中能很快染上色。未生成氧化膜的在染料中染不上色。

3、檢查系統包括以下6個(gè)方面：

①檢查點(diǎn)的設定;

②檢驗工作指引的編制及修訂;

③檢驗水準的調整;

④檢查的實(shí)施及記錄;

⑤產(chǎn)品的來(lái)管理與識別;

⑥量測儀器的管理。

品質(zhì)是制造出來(lái)的而不是檢驗出來(lái)的，僅憑幾名檢驗員根本不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量保持穩定，這要求全員步調上致，通力合作。品質(zhì)不是靠單打獨斗，必須全員參與。各級人員都是組織之本，只有大家都充分參與。把產(chǎn)品品質(zhì)推上一個(gè)新的臺階，電鍍企業(yè)才有更大的市場(chǎng)和希望。

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