仁昌小科：鋁及鋁合金電鍍前處理工藝

鋁及鋁合金在電解液中電解可形成鍍層，但鍍層結合力不牢，易剝離。因此，可先將鋁在含有鋅氧化合物的水溶液中沉積鍍層(沉鋅劑）再進(jìn)行電鍍，這一方法既為鋅置換法或沉積法。也可先在鋁及鋁合金表面處理通過(guò)陽(yáng)極氧化電源得到一層很薄的多孔氧化膜，在進(jìn)行電鍍。

鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理，電鍍，鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)劣的最關(guān)鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

常規的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。

由于鋁及鋁合金傳統前處理同意普遍存在以上不足，因此，必須對其進(jìn)行改良。

改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝

脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。

新工藝針對目前鋁合金電鍍的實(shí)際缺陷，結合鋁合金自身教特殊的物理化學(xué)性能，在原工藝的基礎上進(jìn)行改良，具體如下優(yōu)點(diǎn)：

1.工藝流程短，通過(guò)選擇性的溶解鋁合金表面層的其他金屬來(lái)提高鋁合金表面的純度，是鍍層結合力提高。

2.最先用堿性活化取代酸性活化工藝來(lái)徹底清除率合金在鍍前處理過(guò)程中表面殘留的硅及硅膠，有效提高鍍層結合力。

3.堿性活化后無(wú)需水洗而直接浸鋅，可避免酸性活化后經(jīng)水洗再二次浸鋅時(shí)在空氣中暴露而形成氧化層。

4.只需一次簡(jiǎn)單浸鋅即可，鍍層結合力明顯優(yōu)于二次浸鋅及復雜的多元有氰浸鋅工藝。

5.工藝的通用性廣，幾乎使用于所有牌號的鋁合金電鍍前處理。

6.產(chǎn)品電鍍一次性合格率明顯高于傳統工藝。若單純鍍層的結合力好壞評估，則產(chǎn)品的合格率接近100%。

7.實(shí)際生產(chǎn)中的工藝操作簡(jiǎn)單，方便。

8.長(cháng)時(shí)間大規模龍門(mén)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)證明，改良后的新型鋁合金電鍍前處理很穩定。

9.方便在傳統鋁合金電鍍工藝基礎上進(jìn)行工藝改良。

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