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仁昌小科:鋁及鋁合金電鍍前處理工藝

發(fā)布時(shí)間:2019-11-25 18:06 作者:仁昌奧克 文章來(lái)源:仁昌科技
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鋁及鋁合金在電解液中電解可形成鍍層,但鍍層結合力不牢,易剝離。因此,可先將鋁在含有鋅氧化合物的水溶液中沉積鍍層(沉鋅劑再進(jìn)行電鍍,這一方法既為鋅置換法或沉積法。也可先在鋁及鋁合金表面處理通過(guò)陽(yáng)極氧化電源得到一層很薄的多孔氧化膜,在進(jìn)行電鍍。


鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理,電鍍,鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)劣的最關(guān)鍵工序,其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂,自然形成氧化膜及其他污物。


常規的一般工藝流程為:脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。


由于鋁及鋁合金傳統前處理同意普遍存在以上不足,因此,必須對其進(jìn)行改良。


改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝

脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。


新工藝針對目前鋁合金電鍍的實(shí)際缺陷,結合鋁合金自身教特殊的物理化學(xué)性能,在原工藝的基礎上進(jìn)行改良,具體如下優(yōu)點(diǎn):


1.工藝流程短,通過(guò)選擇性的溶解鋁合金表面層的其他金屬來(lái)提高鋁合金表面的純度,是鍍層結合力提高。


2.最先用堿性活化取代酸性活化工藝來(lái)徹底清除率合金在鍍前處理過(guò)程中表面殘留的硅及硅膠,有效提高鍍層結合力。


3.堿性活化后無(wú)需水洗而直接浸鋅,可避免酸性活化后經(jīng)水洗再二次浸鋅時(shí)在空氣中暴露而形成氧化層。


4.只需一次簡(jiǎn)單浸鋅即可,鍍層結合力明顯優(yōu)于二次浸鋅及復雜的多元有氰浸鋅工藝。


5.工藝的通用性廣,幾乎使用于所有牌號的鋁合金電鍍前處理。


6.產(chǎn)品電鍍一次性合格率明顯高于傳統工藝。若單純鍍層的結合力好壞評估,則產(chǎn)品的合格率接近100%。


7.實(shí)際生產(chǎn)中的工藝操作簡(jiǎn)單,方便。


8.長(cháng)時(shí)間大規模龍門(mén)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)證明,改良后的新型鋁合金電鍍前處理很穩定。


9.方便在傳統鋁合金電鍍工藝基礎上進(jìn)行工藝改良。



【文章內容】仁昌小科:鋁及鋁合金電鍍前處理工藝

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