仁昌分享:鋁合金腔體電鍍表面前處理工藝
一、工藝流程:
除油→弱腐蝕→環(huán)保除垢→一次化學(xué)沉鋅→脫鋅→二次沉鋅→化學(xué)堿鎳→焦銅→鍍銀→銀保護
二、具體操作:
1、除油:
目的:除去鋁合金表面的油污
開(kāi)缸濃度:30-50g/L
溫度: 50-60℃
時(shí)間: 5-8min.
特點(diǎn):除油速度快,不會(huì )腐蝕工件,但對除重油污不是非常徹底。
2.弱腐蝕(堿蝕)
目的:其一是在堿性條件下,使鋁合金表面形成輕微的粗糙,從而增強后續電鍍層的結合力。其二是在堿性條件下,再進(jìn)一步將工件表面存留的油污/氧化層清除。
工藝條件:
開(kāi)缸濃度:30-40g/L
溫度: 40-50℃
時(shí)間: 10-30s
特點(diǎn):弱腐蝕又可除油,兩者兼備.
3、除垢(除灰劑.拉白劑.洗白劑):
目的:除去鋁合金表面的氧化物及污垢,使露出富鋁的表面。
工藝條件:
環(huán)保除垢劑開(kāi)缸濃度:500-600ml/L
溫度: 20-35℃
時(shí)間: 30-120s
特點(diǎn):鋁材環(huán)保除垢劑避免了工作液無(wú)氣味的現象,對各種鋁合金除垢效果良好。
簡(jiǎn)易檢測:除垢過(guò)水后用干凈的面巾紙輕輕擦拭工件一次,觀(guān)察紙巾是否干凈,完全無(wú)掛灰最好,如有輕微掛灰通??山邮?。
4、一次化學(xué)沉鋅:
目的:在鋁合金表面形成均勻致密的鋅合金層。
工藝條件1(含氰化物):
沉鋅開(kāi)缸劑:500ml/L
氰化鈉:10-12g/L
溫度:15-30℃
時(shí)間: 30-60s
工藝條件2(不含氰化物):
無(wú)氰沉鋅劑: 220-270ml/L
溫度:20-25℃
時(shí)間: 30-120s
特點(diǎn):沉鋅工藝能在鋁合金表面形成均勻致密的四元(鋅 銅 鎳 鐵)合金層,該合金層顯著(zhù)促進(jìn)了基材與后續鍍層的結合力。
5、脫鋅:
目的:把一次沉鋅中的鋅鎳銅鐵四元合金層部分去掉,為二次沉鋅提高結合力。
工藝條件:
硝酸(68%):40-50%
溫度:20-28℃
時(shí)間:10-15s
簡(jiǎn)易檢測:脫鋅過(guò)水后用干凈的面巾紙輕輕擦拭工件一次,觀(guān)察紙巾是否干凈,如有輕微掛灰是正常的。
6、二次化學(xué)沉鋅:
目的:重新沉上鋅鎳銅鐵四元合金層,確保后續鍍層的結合力。
工藝條件1(含氰化物):
除浸漬時(shí)間不同外,其余工藝與一次化學(xué)沉鋅相同。
時(shí)間: 20-30s
工藝條件2(不含氰化物):
無(wú)氰沉鋅劑 MK151: 250ml/L
溫度:20-25℃
時(shí)間: 20-60s
特點(diǎn):通過(guò)第二次化學(xué)沉鋅,得到了薄而更致密的小晶粒鋅置換層,從而更進(jìn)一步促進(jìn)了基材與后續鍍層的結合力。
簡(jiǎn)易檢測:沉鋅過(guò)水后觀(guān)察工件表面顏色是否均勻,正常的情況是工件表面呈均勻的淺灰黑色。
7、化學(xué)堿鎳
目的:增加鍍層結力
開(kāi)缸濃度:2003A劑 70ML/L
2003B劑 170ML/L
溫度: 25-35℃
時(shí)間:5-10min.
特點(diǎn):減少后工序槽液污染,操作溫度低。
8、焦銅
目的:增加電鍍厚度(5-8UM)
開(kāi)缸濃度:焦鉀300-360g/L
焦銅30-40g/L
溫度: 50-55℃
PH:8.5-9.0
時(shí)間:120-180min.(根居產(chǎn)品要求厚而定)
9、鍍銀:
開(kāi)缸濃度:無(wú)氰堿性鍍銀開(kāi)缸劑:500ml/L
無(wú)氰堿性鍍銀B劑:20ml/L
溫度: 18-20℃
時(shí)間: 4-5min.
銀光劑A 16ML/L
銀光劑B ?。窶L/L
10、銀保護:
目的:防止銀層氧化過(guò)快/變色
開(kāi)缸濃度:25-30ML/L
溫度: 45-50℃
時(shí)間: 30-60s