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酸銅故障原因及處理方法

發(fā)布時(shí)間:2019.9.3 16:58 作者:仁昌奧克 文章來(lái)源:仁昌科技
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酸銅故障原因及處理方法



故障形成原因補救方法
鍍層燒焦1、銅含量過(guò)低1、添加硫酸銅
2、酸銅光亮劑A過(guò)量2、電解消耗過(guò)量的酸銅光亮劑A,或者加入0.1-0.2ml/L雙氧水或者少量活性炭過(guò)濾
3、缺少酸銅光亮劑B3、加0.1-0.2ml/L酸銅光亮劑B
4、攪拌不足4、加大空氣攪拌
高電位鍍層成山脈狀1、缺少開(kāi)缸劑1、加3-5ml/L開(kāi)缸劑
2、缺少氯離子2、化學(xué)分析后添加氯離子到規定范圍
低電位光亮度差1、酸銅光亮劑B過(guò)量1、點(diǎn)解小多的酸銅光亮劑B或者添加A調整
2、開(kāi)缸劑不足2、加1-2ml/L開(kāi)缸劑
3、氯離子不足3、分析補充氯離子
低電位填平突然變差1、酸銅光亮劑A過(guò)量1、點(diǎn)解消耗過(guò)量的酸銅光亮劑A,或者加入0.1-0.2ml/L雙氧水或者少量活性炭過(guò)濾
鍍層有微細針孔1、缺少開(kāi)缸劑1、加 3-5ml/L開(kāi)缸劑
2、不適當的空氣攪拌2、打氣管氣孔不能過(guò)小
3、硫酸銅新開(kāi)沒(méi)處理有雜質(zhì)3、加入活性炭2g/L處理,過(guò)濾再使用
鍍層布滿(mǎn)幼細微粒1、鍍液中有懸浮的微細顆粒1、過(guò)濾鍍液
2、添加硫酸銅沒(méi)充分過(guò)濾2、徹底濾清硫酸銅鍍液
高電位區有瘤子出現1、酸銅光亮劑A過(guò)量1、酸銅光亮劑A過(guò)量導致開(kāi)缸劑不足,添加開(kāi)缸劑調節或點(diǎn)解消耗過(guò)量酸銅光亮劑A
2、開(kāi)缸劑不足2、添加開(kāi)缸劑
結合力不好1、前處理不良1、加強前處理



2、預鍍層太薄


2、加厚預鍍層
3、導電接觸不良3、檢查并糾正
4、鍍液中硫酸銅含量太低4、分析補充到配方規定范圍內
鍍層光亮度不足 1、光亮劑不足
1.用霍爾槽試樣,適當補加
2.CI-偏高或不足2.化驗調整,偏高可用硫酸銅或氧化亞銅處理
3.鍍液溫度高3.降溫
4.硫酸含量偏高或硫酸銅偏低4.分析調整
5.鍍液有雜質(zhì)污染5.對癥處理
6.陽(yáng)極面積不夠6.補加陽(yáng)極
低DK處光亮度不足1.光亮劑不足1.適當補加
2.鍍液溫度偏高2.降溫
3.DK不夠大3.加大DK
4.鍍液中有銅粉或一價(jià)銅4.檢查陽(yáng)極,加雙氧水
5.鍍液有雜質(zhì)污染5.對癥處理
條紋鍍層1.CI-偏低

1.加計算量鹽酸
2.光亮劑過(guò)量2.調整之
整平性不良1.CI-偏低


1.加入計算量鹽酸


2.硫酸含量偏高2.調整
3.鍍液有雜質(zhì)污染3.對癥處理


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