金屬表面處理（看了不一定會(huì )，但不看絕對不會(huì )）

電鍍 

       鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀(guān)。

電泳 

        電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷涂料離子移動(dòng)到陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：

        電泳漆膜具有涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著(zhù)力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于其他涂裝工藝。

鍍鋅 

        鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀(guān)、防銹等作用的表面處理技術(shù)?，F在主要采用的方法是熱鍍鋅。

電鍍與電泳的區別

       電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。

       電泳:溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現象。溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現象。利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而達到分離的技術(shù)稱(chēng)為電泳技術(shù)。

電泳又名——電著(zhù) (著(zhù))，泳漆，電沉積。

發(fā)黑 

        鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱(chēng)之為發(fā)藍的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保護層，提高鋼件的防銹能力。

       發(fā)黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發(fā)黑和出現較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

       在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱(chēng)發(fā)藍處理。在低溫下（約3 50℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱(chēng)發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。

       采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò)程稱(chēng)為“發(fā)藍”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。

        發(fā)藍（發(fā)黑）的操作流程：

         工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

         所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。

金屬表面著(zhù)色 

         金屬表面著(zhù)色，顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿(mǎn)足不同行業(yè)的不同需求。

         給金屬著(zhù)色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術(shù)主要的應用還在裝飾領(lǐng)域，即用來(lái)美化生活，美化社會(huì )。

拋丸 

         拋丸的原理是用電動(dòng)機帶動(dòng)葉輪體旋轉(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng))，靠離心力的作用，將直徑約在0.2——3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類(lèi)型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀(guān)，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過(guò)提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續噴漆的漆膜附著(zhù)力。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。

噴砂 

         噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著(zhù)力，延長(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點(diǎn)：

        一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

        二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。

噴丸的特點(diǎn)： 

        1、清理的靈活性大。容易清理復雜工件的內外表面和管件的內壁；并且不受場(chǎng)地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進(jìn)行清理。

        2、設備結構簡(jiǎn)單，整機投資少，易損件少，維修費用低。

        3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站

        4、清理表面易有潮氣，容易生繡。

        5、清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強度大。

拋丸的特點(diǎn)： 

        1、靈活性差。受場(chǎng)地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內衛表面易產(chǎn)生清理不到的死角、

        2、不用壓縮空氣加速彈丸，不必設置大功率的空壓站，

        3、清理表面不易有潮氣，不容易生繡。

        4、設備結構比較復雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時(shí)多，費用高。

        5、清理效率高，費用低，操作人員少，容易實(shí)現自動(dòng)化控制，適用于大批量生產(chǎn)。

噴丸 

       噴丸shot peening 。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。

噴丸與拋丸的區別 

        噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會(huì )有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。

        兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來(lái)控制噴射效果,但會(huì )有死角,適合于形面單一的工件批量加工.

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.

噴丸與噴砂的區別 

        噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同.

        噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度.

        經(jīng)過(guò)噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線(xiàn)被折射掉,故沒(méi)有金屬光澤,為發(fā)暗表面.

        噴 丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過(guò)程中,工件表面沒(méi)有被破壞,加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì )引會(huì )工件基體的表面強化.

        經(jīng)過(guò)噴丸處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線(xiàn)部分被折射掉,故工件加工為亞光效果.

磷化 

        磷化（phosphorization）是一種化學(xué)與電化學(xué)反應形成磷酸鹽化學(xué)轉化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱(chēng)之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著(zhù)力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

鈍化 

        其鈍化的機理可用薄膜理論來(lái)解釋?zhuān)凑J為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著(zhù)把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。

鈍化的優(yōu)點(diǎn) 

        1、與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理后具有絕對不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；

       2、由于鈍化的過(guò)程屬于無(wú)反應狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長(cháng)、成本更經(jīng)濟。

       3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。

      金屬或合金受一些因素影響，化學(xué)穩定性明顯增強的現象，稱(chēng)為鈍化。由某些鈍化劑（化學(xué)藥品）所引起的金屬鈍化現象，稱(chēng)為化學(xué)鈍化。如濃HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢向正方向移動(dòng)，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，如將Fe置于H2SO4溶液中作為陽(yáng)極，用外加電流使陽(yáng)極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度，Fe就鈍化了。由陽(yáng)極極化引起的金屬鈍化現象，叫陽(yáng)極鈍化或電化學(xué)鈍化。

噴涂 

       利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著(zhù)在工件表面,使工件有防腐和外觀(guān)裝飾作用.

烤漆 

      在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵衡溫烤房，烘烤。

浸滲 

      是一種微孔（細縫）滲透密封工藝。將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過(guò)自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙填充滿(mǎn)，然后通過(guò)自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達到密封縫隙的作用。

噴油 

      將油漆噴在產(chǎn)品表面，自然風(fēng)干的方式。

拋光 

       利用柔性?huà)伖夤ぞ吆湍チ项w?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。通常以?huà)伖廨喿鳛閽伖夤ぞ?。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63——0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對光亮表面消光以改善外觀(guān)。對產(chǎn)品表面要求稍低時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時(shí)將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中，滾筒轉動(dòng)時(shí)，使產(chǎn)品與磨料等在筒內隨機地滾動(dòng)碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。

超聲波清洗 

       是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。

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