銅絲高溫氧化皮去除拋光工藝
客戶(hù):上海
材質(zhì):紫銅件
要求:客戶(hù)要求去除高溫氧化皮拋光還原銅件原色
原件
處理后與處理前對比
RC-CUP銅化學(xué)拋光劑
性能特點(diǎn)
(1) 不產(chǎn)生煙霧,無(wú)需特別排風(fēng)系統,操作時(shí)可避免有毒的氮氧化物的產(chǎn)生。
(2) 表面光亮平滑,無(wú)過(guò)腐蝕,適宜長(cháng)時(shí)間的操作,能保持穩定質(zhì)量,特別是對形狀復雜的零件,可以獲得色澤均勻,呈鏡面的效果。
(3) 拋光速度快,溶液穩定性高。
(4) 表面可產(chǎn)生一層清潔活化層,適用于其他表面處理,如電鍍、氧化、焊接、涂漆等。
使用工藝
一、工藝流程:
銅、黃銅制件→除油→水洗→酸洗活化→水洗→化學(xué)拋光→水洗→除膜→水洗→鈍化→水洗→吹干
二、工藝條件:
1、除油:用合金除油工作液加熱60℃~80℃除油。
2、酸洗活化:用8~10%硫酸(重量比)溶液,室溫處理1~3分鐘。
3、化學(xué)拋光液的配制及使用 :
RC-CUP拋光A劑 12~25%
硫酸 0.5-2%
RC-CUP拋光B劑 5~10%
溫度 常溫
時(shí)間 1~5分鐘
4、 除膜:黃銅件拋光過(guò)程中常常產(chǎn)生一種棕色膜,這層膜可在酸洗活化液中浸漬數秒中除去。
5、鈍化。
6、 拋光槽及掛具用耐酸材料制造,不可用鋼、鐵、鋁、鈦材制作,加熱器建議采用聚四氟乙烯、石英。
三、拋光液的維護和使用
1、硫酸和拋光A劑濃度嚴格控制在工藝范圍內。
2. 控制好拋光A劑與硫酸比例,當拋光A劑與硫酸比例太低時(shí),工件光澤性差,拋黃銅時(shí)無(wú)棕色膜;拋光A劑與硫酸比例太高時(shí),拋光速度慢。
3、工作溫度不得超過(guò)50℃,否則拋光液易分解。
4、拋光時(shí)間為1-3分鐘,時(shí)間長(cháng),整平性好,但影響光澤。
5. 溶液攪拌或者輕微抖動(dòng)。
四、經(jīng)拋光后的零件需用銅、銅合金防變色劑后處理。